Como o CODA Melhorou o Fluxo de Inspeção em uma Empresa Líder no segmento Petroquímico.

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Como o CODA Melhorou o Fluxo de Inspeção em uma Empresa Líder no segmento Petroquímico.

Uma importante empresa petroquímica integrou com sucesso o CODA em suas operações de inspeção e manutenção nas instalações localizadas na Nigéria. O CODA se tornou uma ferramenta essencial para a medição localizada de espessura em diferentes condições, incluindo ambientes de alta temperatura.

Problema Abordado

A indústria petroquímica exige inspeções minuciosas de componentes, mesmo sob condições extremas de alta temperatura. No entanto, técnicas convencionais de ultrassom (UT) geralmente não são eficazes nessas situações. Além da limitação quanto à temperatura, os transdutores utilizados no UT tradicional requerem o uso de um líquido acoplante entre o transdutor e o material inspecionado.

Além disso, ao lidar com superfícies rugosas, corroídas, pintadas ou revestidas, é necessário realizar uma limpeza superficial completa para garantir o contato adequado com o substrato. Isso torna o processo de inspeção significativamente mais demorado devido à etapa de preparação.

A Solução da Innerspec: CODA

A utilização da tecnologia EMAT pelo CODA permite sua aplicação eficaz em ambientes de alta temperatura, comuns na indústria química. De aquecedores de caldeiras a tubos de reaquecimento, passando por tubos de plantas de refino de petróleo e craqueamento em plantas de etileno, o CODA entrega desempenho excepcional em diversos cenários operacionais. O CODA foi projetado para realizar inspeções em componentes operando em temperaturas de até 650ºC.

A tecnologia EMAT (Transdutor Eletromagnético Acústico) dispensa o uso de acoplante para transmitir o som, o que a torna ideal para inspeções em peças muito quentes ou muito frias. Além disso, por ser 100% seca e livre de acoplantes, essa técnica também permite a inspeção de metais com superfícies irregulares, pintadas ou revestidas, otimizando ainda mais o fluxo de inspeção e eliminando a necessidade de preparação prévia da superfície.

Outro benefício importante é que o CODA mantém as medições mesmo quando a face da sonda não está perfeitamente paralela à peça. Isso evita erros de direcionamento do feixe, comuns em UT convencional, especialmente em superfícies curvas ou irregulares. A distância prática de trabalho entre a bobina e a peça (chamada de “lift-off”) costuma variar de 0 a 3 mm, podendo ser maior dependendo do material, equipamento e tipo de inspeção.

Comparativo Tecnológico entre Piezoeletrico UT X EMAT UT (CODA)

comparativo tecnológico entre piezoelétrico UT x EMAT UT CODA

comparativo tecnológico entre piezoelétrico UT x EMAT UT CODA

 Essa capacidade reduz drasticamente o tempo, o custo e os transtornos associados à paralisação de plantas industriais para fins de inspeção ou ao uso de técnicas mais caras.

A portabilidade do CODA é outro destaque. Seu design compacto facilita a operação mesmo nos ambientes mais desafiadores, permitindo navegar sob tubulações e acessar espaços estreitos com facilidade, aumentando a eficiência geral das inspeções. Além disso, a capacidade de inspeção sem uso das mãos simplifica o processo e reduz o tempo de configuração.

História de Sucesso CODA

No geral, a adoção do CODA por essa empresa química elevou significativamente seus protocolos de inspeção e manutenção in loco, proporcionando mais versatilidade, eficiência e confiabilidade na garantia da integridade de componentes críticos em suas instalações.

Os resultados positivos alcançados com o uso do CODA levaram a uma expansão significativa do uso do equipamento nas operações da empresa.

Depoimento do Cliente

“Tivemos uma ótima experiência com o CODA até agora. À medida que nos familiarizamos com o equipamento, estamos constantemente obtendo resultados impressionantes. Mesmo em condições desafiadoras — como nossas linhas operando a aproximadamente 360°C durante as inspeções — conseguimos medições de espessura extremamente precisas. É realmente impressionante. Estamos muito entusiasmados com as possibilidades que a tecnologia CODA oferece. Para o futuro, esperamos uma parceria empolgante e mutuamente benéfica com a Innerspec.”

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